汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)專用控制閥有高壓旁路閥和低壓旁路閥，其主要作用有：

(1)保護(hù)再熱器：機(jī)組正常運(yùn)行中，汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入再熱器，再熱器可以得到充分冷卻。但在啟動過程中，汽輪機(jī)沖車前，或在機(jī)組甩負(fù)荷而高壓缸無排汽時，再熱器因無蒸汽流過或蒸汽流量不足，就有超溫?zé)龎牡奈ｋU(xiǎn)。設(shè)置旁路系統(tǒng)，使蒸汽流過再熱器，便達(dá)到冷卻再熱器的目的。

(2)改善啟動條件，加快啟動速度：單元機(jī)組普遍采用滑參數(shù)啟動方式，為了適應(yīng)汽輪機(jī)啟動過程中在不同階段（暖管、沖車、暖機(jī)、升速、帶負(fù)荷）對蒸汽參數(shù)的要求，鍋爐要不斷地調(diào)整汽壓、汽溫和蒸汽流量。單純調(diào)整鍋爐燃燒或運(yùn)行壓力，很難達(dá)到上述要求。采用旁路系統(tǒng)就可改善啟動條件，尤其在機(jī)組熱態(tài)啟動時，利用旁路系統(tǒng)能很快地提高新蒸汽和再熱蒸汽的溫度，縮短啟動時間，延長汽輪機(jī)壽命。對于大容量機(jī)組，當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷減少、解列或只帶廠用電負(fù)荷，以及汽輪機(jī)甩負(fù)荷時，旁路系統(tǒng)能在幾秒鐘內(nèi)完全打開，使鍋爐逐漸調(diào)整負(fù)荷，并保持在最低穩(wěn)定燃燒負(fù)荷下運(yùn)行，而不必停爐，在故障消除后可快速恢復(fù)發(fā)電，從而減少停機(jī)時間和鍋爐的啟停次數(shù)，大大縮短了單元機(jī)組的重新啟動時間，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定。

(3)回收工質(zhì)，消除噪聲：機(jī)組在啟停過程中，鍋爐的蒸發(fā)量大于汽輪機(jī)的消耗量，在負(fù)荷突降和甩負(fù)荷時，有大量的蒸汽需要排出。多余的蒸汽若直接排向大氣，不僅損失了工質(zhì)，而且對環(huán)境產(chǎn)生很大的噪聲污染。設(shè)置旁路系統(tǒng)，可以達(dá)到回收工質(zhì)和消除噪聲的目的。另外，在機(jī)組突降負(fù)荷或甩負(fù)荷時，利用旁路系統(tǒng)排放蒸汽，可減少鍋爐安全門的動作。

典型的高低壓旁路系統(tǒng):